|
Intelligent Shopfloor Solutions(IS智能现场生产解决方案)软件不仅可以保证机器的高效运行，而且还可以重点改善整个车间的工作效率。从2009年4月起，JUKI开始向商业市场提供Intelligent Shopfloor Solutions( IS智能现场生产解决方案)软件系列产品。通过IS软件，JUKI用户的电子贴装生产管理系统将得到飞跃性的改善。
新型系统管理软件
IS（Intelligent Shopfloor Solutions软件(参见图1)）是JUKI最新发布的产品之一，它可以同时控制多台相连的贴片机，并将其作为一个系统处理这些贴片机。IS软件集Host Line Computer (HLC)生产线控制软件及Setup Control System (SCS)软件的优点于一体，前者支持模块化概念，后者防止错误贴装元器件，可以溯源，简化了设置时间。其结果，控制和监测范围已经从生产线扩展到整个车间。
图1. IS (Intelligent Shopfloor Solutions)概念图
IS车间生产效率改善支持系统包括五种功能(参见图2)，这些功能可对应着不同的情况临机应变。可以根据工厂要求满足特定用户的需求。
图2. 特定用户应用
表1：元器件贴装厂主要存在由以下六种故障所造成的损失
|
1. 生产线中断/机器故障造成的损失 |
由于功能故障，导致设备中断 |
|
2. 设置和调节故障造成的损失 |
在运转过程中设备必须停止运转，以准备电路板和元器件及设置设备、喷嘴、台车和备用引脚而导致的中断 |
|
3. 短时间停机造成的损失 |
由于临时故障和调节，如在元器件不足或已空报警、送料器错误、台车错误及识别错误(不包括机器故障)而更换元器件导致的中断 |
|
4. 速度损失 |
在设备运行速度比优化速度/正常速度低时产生的速度损失 |
|
5. 由缺陷和返修造成的损失 |
包括校正生产过程中已经生产出来的有问题的产品所需的时间 |
|
6. 启动和良品率损失 |
包括在启动过程中或其它早期生产中发生的缺陷或要求返修的损失 |
减少工厂损失
表1讨论了电子元器件贴装工厂中六种主要故障所造成的损失。IS软件可以减少由于设置和调节、短时间停机、速度下降及缺陷和返修导致的损失。它设计提高设备的重要运行时间(参见图3)，进一步改善整个工厂的整体设备效果(OEE)。
IS软件可以最大限度地减少在元器件贴装后由于元器件不足，或用完报警，或根据说明必须取出元器件、放到贮存地点要求的短时间中断。另外，IS采用精心维护的控制盒，可以防止速度下降。
图3. 设备运行时间
改善工厂整体效率
IS创建程序，可以提高设备和工作人员运营效率，优化生产计划，涵盖整个车间和设备容量，最大限度地减少设置时间。
此外，送料盒和托盘盒中可以加装射频识别(RFID)或IC标签，全面防止元器件贴装错误。各个元器件的信息与控制盒的信息相关。另外还提供成批更换台车、送料器贮存装置和送料器校准夹，校准夹配有天线，用来阅读RFID。即使在离线时，带有天线的设备也不要求电源，通过到集线器盒的简单连接，可以一直监测RFID。
通过采用RFID，不仅可以了解贴片机主机中的送料盒安装状态，还可以查看整个车间中的元器件情况，包括采用RFID读取天线的成批更换台车和送料器贮存装置中安装的送料盒和元器件。
IS还提供了多种解决方案，通过在大型显示器上监测整个车间，在发生事件时采取校正措施，这个大型显示器会显示设备工作状态及元器件不足或用完报警。这样，运转涉及的所有人员之间都可以共享信息。
为保证缩短设置时间，IS软件实时检索与元器件有关的信息，如元器件批号和剩余数量，以及与盒子有关的信息，如捡拾错误比重和位置信息。
准确的跟踪和溯源能力、无差错运行及正确维护和随时可用的设备，这一切都保证了工厂的高质量和高效率。借助所有这些功能，IS可以提供优秀的解决方案，改善元器件贴装厂中的设备效率。 |
